多喉徑流量測(cè)量裝置概述

多喉徑流量測(cè)量裝置是一種基于伯努力方程、運(yùn)用現(xiàn)代航空技術(shù)----空氣動(dòng)力學(xué)理論和流體力學(xué)理論，實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)、多點(diǎn)高精度測(cè)量的差壓式智能流量計(jì)。它廣泛適用于火電廠、鋼鐵廠、化工廠的大、中、小型管道常溫或高溫氣體（空氣、蒸汽、天然氣、煤氣、煙氣）流量測(cè)量，特別適用于火電廠一次風(fēng)、二次風(fēng)流量測(cè)量。

二、多喉徑流量測(cè)量裝置測(cè)量原理
   根據(jù)流體力學(xué)原理，當(dāng)流體經(jīng)過(guò)喉徑管時(shí)，通過(guò)收縮段喉部流向擴(kuò)散角。經(jīng)過(guò)兩側(cè)擴(kuò)散角的擴(kuò)散抽吸作用，喉部的流體被整流和放大，極大的提高了喉部流速，使喉部的靜壓明顯下降。從而使全壓孔與喉部測(cè)得的靜壓差放大。流量越大產(chǎn)生的差壓越大，通過(guò)測(cè)量差壓的方法，就可以測(cè)的管道流量。工況條件下，流量測(cè)量裝置數(shù)學(xué)模型如下：

三、多喉徑流量測(cè)量裝置特 點(diǎn)：　　

1. 多點(diǎn)多喉徑流量測(cè)量裝置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝條件的不同分為雙喉徑和多喉徑兩種。
2. 壓損小，管徑大于φ400mm的管徑其壓力損失可以忽略不計(jì)，節(jié)能效果顯著。
3. 直管段要求低。一般情況下，前直管段長(zhǎng)度為0.7—1.5D。
4. 差壓值大。小流速情況下，仍然得到一個(gè)較大的差壓值。
5. 信號(hào)穩(wěn)定可靠，無(wú)脈動(dòng)差壓信號(hào)。由于采用了“多喉徑”結(jié)構(gòu)，使得被測(cè)介質(zhì)在各節(jié)     流段有一個(gè)被“整流”的過(guò)程，大限度的消除了渦流的影響。
6. 特殊的布點(diǎn)結(jié)構(gòu)，可以得到整個(gè)管道截面的測(cè)量數(shù)據(jù)，從而保證測(cè)量的真實(shí)性和精確性。
7. 產(chǎn)品壽命長(zhǎng)。產(chǎn)品采用316或1Crl8Ni9Ti材料，并在流體測(cè)量面均進(jìn)行了耐磨處理，使用經(jīng)久耐磨。
8. 采用特殊取壓結(jié)構(gòu)，從根本上避免堵塞?？赏ㄟ^(guò)防堵吹掃裝置，進(jìn)行在線吹掃維護(hù)。
9. 體積小，安裝方便。只需在管道上開(kāi)孔安裝即可，安裝法蘭隨機(jī)配給。

四、多喉徑流量測(cè)量裝置技術(shù)性能：

1. 適用介質(zhì)：空氣、蒸汽、天然氣、煤氣、煙氣、水等介質(zhì)。
2. 工作壓力： -20kPa～6.4MPa。
3. 工作溫度：-100℃～560℃。               
4. 流速測(cè)量范圍：0.5～60m/s；         
5. 精度等級(jí)：±1.0%，±1.5%。
6. 公稱(chēng)通徑： 100 mm～6000mm，100×100 mm～6000×6000mm
7. 參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2624-2006、GB1236-2000及JJG835-93
8. 連接方式：焊接，法蘭連接。

五、多喉徑流量測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)形式

多喉徑流量測(cè)量裝置根據(jù)其插入點(diǎn)數(shù)的不同分為單點(diǎn)多喉徑流量測(cè)量裝置和多點(diǎn)多喉徑流量測(cè)量裝置兩種結(jié)構(gòu)。

                      結(jié)構(gòu)圖                                     安裝圖

六、多喉徑流量測(cè)量裝置型號(hào)標(biāo)記方法：WD-CDH-DN□ 多點(diǎn)多喉徑流量測(cè)量裝置

WD——基本型號(hào)；-CDH——多點(diǎn)多喉徑流量測(cè)量裝置

DN□——公稱(chēng)通徑（㎜）例如DN1000，為公稱(chēng)通徑1000㎜。

多喉徑流量測(cè)量裝置系統(tǒng)圖

WD-CDH多點(diǎn)多喉徑流量測(cè)量裝置，主要有五部分組成：

• WD-CDH多點(diǎn)多喉徑流量測(cè)量裝置；
• 差壓變送器（選配）；
• 溫度變送器（選配）；
• 取壓裝置；
• 二次儀表（選配或連接DCS系統(tǒng)）。